Logotarrat suihkepullojen puhdistusaineessa

Seuraavat ovat yleisiä painettujen logoetikettien muotoja suihkepullonpuhdistimessa, joista jokaisella on oma ainutlaatuisuutensa ja käyttökelpoisuutensa, vaativat erityisiä koneita etiketöintiin ja etikettien valmistusprosessi ja materiaalivalikoima ovat yhä monipuolisempia, mm. Tyhjien ruiskupullojen painatus, rusketus, alumiiniset etiketit, laseretiketit, osittainen UV kupera efekti, helmiefekti, mattapinta jne.

1. Wet Adhesive Labels - parhaat suihkupullot puhdistukseen

Märkäliimaetiketti kiinnitetään pääasiassa yksiarkin etikettijärjestelmään. Prosessi on esitetty kuvassa 2. Märkäliima on pääosin vesipohjaista liimaa ja sen substraatti voi olla paperia tai aluminoitua paperia. Tällä hetkellä jotkut BOPP (valkoinen tai läpinäkyvä) on myös. Se sopii tähän prosessiin ja on yleensä suhteellisen halpa merkintämenetelmä. Tätä merkintämenetelmää käytetään pääasiassa lasijuomapulloissa ja muovipulloissa kotitalouden puhdistukseen ja hoitoon.

2. Kääri etiketti

Kääreetiketit voidaan jakaa valmiiksi leikattuihin kääreetiketteihin ja rullakääreetiketeihin.

Valmiiksi leikattu käämitarra - kuumasulateliimatarra: käyttämällä kuumasulateliiman syöttöjärjestelmää, kuva 3 on sen prosessin vuokaavio.

3. Roll-to-circle -etiketti: Se on prosessi, jossa rullakalvo siirretään verkossa, jännityksen hallinta, etikettien leikkaaminen, liimaus ja lopuksi pullon rungon merkitseminen rungon ympärille. Prosessin kulku on esitetty kuvassa 4. Tärkeimmät käyttökohteet ovat PET-pullot virvoitusjuomissa sekä kola-, kivennäisvesi-, hedelmäjuomissa ja maitopakkauksissa. Niistä 95 prosenttia kalvosta on BOPP-materiaalia ja pieni määrä OPS-, PE-, PET- ja muita materiaaleja käytetään.

4. TD Shrink Sleeve

TD-kutisteetiketin prosessi on tehdä painetusta rullakalvosta holkkietiketti, laittaa se pullon rungon taakse, kulkea lämpökutistuskanavan läpi ja lopuksi kiinnittää se pullon runkoon kutistuksen jälkeen. Prosessikulku voidaan ymmärtää selvästi alla olevasta kuvasta 5.

Yleisesti käytettyjä kalvomateriaaleja TD-kutisteholkkitarroissa ovat PVC, OPS, PETG ja pieni määrä BOPP:tä. PVC:n suurin kutistumisaste voi olla 60 prosenttia, ja sillä on hyvä kutistuvuus ja painettavuus, mutta ympäristövahingoista on tullut tärkeä PVC:n kehitystä rajoittava tekijä. OPS:n maksimikutistumisaste voi olla 65 prosenttia, hyvällä läpinäkyvyydellä ja korkealla kutistumisnopeudella, mutta sen haittana on, että se ei kestä rasvan eroosiota. PETG:n maksimikutistuvuus on 78 prosenttia, hyvä läpinäkyvyys ja hyvä painettavuus. OPP-kutisteholkit sopivat sylinterimäisiin pullonholkkiin.

5. MD-kutistetarra

MD shrink label on uusi prosessi, joka on kehitetty kääreetikettien pohjalta. Sillä ei ole ainoastaan ​​etikettien nopean verkkonopeuden ominaisuuksia, vaan se voi myös kutistua MD-suunnassa. Se sopii joihinkin erikoismuotoisiin pulloihin tai tuotteisiin, jotka on kiinnitettävä tiukasti pullon runkoon. Tällä hetkellä MD-kutistumamateriaali on BOPP:n ROSO, joka eroaa perinteisestä kutistumisesta TD-suunnassa. MD-kutistuminen voi toteuttaa online-liimauksen, etiketin käärimisen, kutistumisen ja pullon rungon etiketöinnin, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, ja suurin pakkausnopeus voi olla 72,000 pulloa/tunti.

6. Joustava hiha

Stretch sleeve label -kalvo, materiaali LDPE, paksuus yleensä 40-45µ, painettu rullakalvo kuumasaumataan putken muotoiseksi ja sitten rullataan. Se voidaan laittaa sujuvasti pullon runkoon. Itse kalvon korkean elastisuuden ja palautumiskyvyn ansiosta se voidaan sovittaa paremmin pullon runkoon ilman liimaa ja ilman lämpökutistuvaa kanavaa. Perinteisiin kutisteholkkiin verrattuna se voi koristella erimuotoisia astioita täysin, ja joustavat hihat ovat pienempiä ja hyödytöntä materiaalia. Käytetään pääasiassa virvoitusjuomien PET-pulloissa. Tiheyseron ansiosta se voidaan erottaa PET:stä vedessä, mikä tekee siitä yhden ihanteellisista materiaaleista PET-kierrätysprosessissa.